隨著人工智能技術的不斷發展，數控機床的智能化程度不斷提高，以滿足生產柔性化和制造自動化的要求。該設備主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角錐面、內、外圓錐面、內、外圓錐面、圓柱、圓錐螺紋等復雜加工。具體表現為：
(1)自適應加工工藝控制技術：通過對加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等進行監測，利用傳統或現代算法識別刀具的受力、磨損、破損狀態和機床的穩定狀態，根據這些狀態實時調整加工參數和加工指令，使設備處于最佳運行狀態，從而提高加工精度，降低加工表面粗糙度，提高設備運
(2)智能優化與選擇加工參數：利用現代智能方法，根據工藝專家或技師的經驗，利用現代智能方法，構造加工參數的智能優化與選擇器，以獲得最佳加工參數，提高編程效率，提高加工工藝水平，縮短生產準備時間；
(3)智能故障自診斷和自修復技術：利用現代智能方法，根據現有故障信息，快速、準確地定位故障；
(4)智能故障回放及故障模擬技術：能完整地記錄各種系統信息，通過回放、模擬數控機床出現的各種故障和事故，以確定故障原因，找出解決方法，積累生產經驗；
(5)智能化交流伺服驅動器：智能化伺服系統，能自動識別負載，自動調整參數。該驅動裝置能夠自動識別電機和負載的轉動慣量，自動優化、調整控制系統參數，使系統達到最佳運行狀態；
(6)智能化4M數控系統：加工與檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效手段，它將測量、建模、加工和機器操作整合為一體，實現信息共享，實現測量、建模、加工、裝夾和操作的一體化。
